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中频点焊机的操作方法
发布者:骏捷智能装备股份时间:2017-04-27
  1. 焊接压力调节:
  焊接压力的调节是通过调节安装于焊机上悬臂的减压阀来实现,并由气压表指示其气压,焊接压力须视焊件的材料与厚度作相应调节,以免因压力不够造成飞溅或因压力过大造成焊接不良;(焊接压力一般为2~5 kgf/cm2)
  3. 电极速度调节:
  1) 电极下行速度通过调整气缸底部左侧之限流阀来控制.顺时针调节限流阀之调节钮时,速度减小,反之则增大;
  4. 焊机按程序动作:
  - 根据焊件的材料及厚度,选择适当的规范,分别调节程序1~32十七个功能项之参数值;
  - 将功能选择旋钮置于“测试”位置,踏动脚踏开关至一半,上电极下行第一级行程,将脚踏开关踏至底,焊机按程序动作,但没有焊接电流通过;
  - 程序1~32各动作几次;
  r注意:工件的焊接质量与焊接电流、焊接时间、电极压力等焊接工艺规范有着直接关系,因此在焊接时应根据具体情况作相应调整,焊接电流与电极压力的调节应同步进行。
  6. 焊机正常焊接:
  - 动作完全正常之后,将功能选择旋钮置于“焊接”位置,就可进行焊接;
  - 可遵照试焊的方法进行操作;
  - 需进行循环焊接时,将休止时间设置成大于1之数值(休止时间的数值根据实际情况设定),一直踏住脚踏开关,则焊接可进行多次,直至松开脚踏开关(这种循环可配合自动送料机或机械);
  - 预压时间:电极开始工作于第二级行程到开始通电焊接的时间间隔;
  - 焊接时间:焊件通过焊接电流的时间间隔;
  - 维持时间:焊接电流切断后,焊件继续受压时间;
  - 休止时间:两个焊接周期之间的时间间隔。
  - 冷却时间:第一次焊接电流与第二次焊接电流之间的时间间隔。
  - 气压时间:气阀2对应第二次焊接时间的启动时间。
  8. 电极的修整:
  电极头必须保持光洁,使用一定时期后电极出现磨损或表面损伤,可用铜丝刷.优质细锉刀或砂纸修平,具体方法如下:
  - 将细纹平锉放在上下电级之间,将功能选择旋钮置于“气阀”位置,踏下脚踏开关至底,使电极夹住锉刀,在水平方向来回转动锉刀,待两电极间接触面修平整后,松开脚踏,上电极复位;
  - 用细砂纸磨平电极接触面,从而使电极与工件保持良好的接触。
  - 当电极损耗严重时,必须使用机床工具等修整。
  9. 使用后:
      每天使用完后,需依次进行以下操作,保证焊机长期安全运行
   关掉MCCB开关或配电开关  (应可见控制盒上之红灯熄灭)
   按动滤水器下的白色按钮,排出贮存在里面的水
   关掉气源,拔掉气喉,如果油雾器中的润滑油太少,低于最低刻度,应向油雾器
   中添加润滑油(必须使用适於气缸使用之润滑油,油雾器按客户需要安装)
   关掉冷却水水源
  * 注意:冬天环境温度低于0℃时,在焊机使用完后,需将冷却水管中的水排掉并用
  压缩空气吹去冷却水管内的剩水,以免水管冻裂。


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